（记者 徐赣鹰） “根据最新数据统计，我们一个月制冷压缩机产量已达到295万台，同比增长33%。”杭州钱江制冷压缩机集团有限公司副总经理孙忠平兴奋地告诉记者。

记者跟随孙忠平来到余杭街道义桥工业园，走进了这个省级“未来工厂”试点、工信部智能制造示范工厂，只见精密制造车间生产线正全速运转，电机壳体、缸体、连杆加工有条不紊。二楼和三楼总装（内装）车间7条生产线更是全方位体现了智能化的精髓。在MES、WMS、QMS、PLM等数字化系统的加持下，整个压缩机制造过程已实现自动化、精益化、数字化、可视化。

眼前达到“秒级”生产节拍的智能制造场景，和钱江制冷三年前闲林老厂区不可同日而语。

钱江制冷压缩机主要安装应用于冰箱、冷柜、除湿器、饮水机、制冰机等商用、家用电器，近年来在国内市场占比稳居前列。跟随知名家电品牌向海外拓展的步伐，钱江制冷的产品也间接出口到欧洲、非洲、中东、南美等地。如今，随着义桥工业园新基地的投产，钱江制冷也把轻型商用压缩机生产制造提升到全新的战略高度。

“目前，我们已实现压缩机零部件自制率90%以上，其中，核心零部件实现100%自制。不仅是机体主构件，连曲轴、活塞、连杆、阀片、消音器等零部件也都是自制的。这对于企业强化供应链安全、加快产品整体技术迭代都具有重要意义。”孙忠平介绍道，“如今，车间生产数据已实现实时采集、监测和管理。就拿产品质量检测来说，以往需要产品在流水线上‘二次流转’，在一个专门空间进行检测，现在完全做到在线实时检测，生产节拍显著加快，既缩短了制造周期，对客户而言，整个制造过程也更透明。”

截至目前，钱江制冷义桥基地纯设备投资已达10亿元。未来三年，基地纯设备投资额度预计年均超7000万元。相关智能总装生产线、高端零部件精加工设备及工厂自动化物流设备都将不断定制化购入。

除了制造端的变革，产品端也在不断突破，朝着变频、高效、节能等方向寻求发展。孙忠平表示，作为国内家电及核心部件产业先进制造重要项目，钱江制冷义桥基地将坚定不移地实施数字化转型，努力在压缩机单体产能规模、产品品质上实现新的跃升，力争早日达成“1+1+100”（即1个基地+1个体系+100亿营收）的战略目标。